產(chǎn)品目錄
為了應(yīng)對(duì)全球氣候變暖,世界各國(guó)都在努力實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。隨著政策的推動(dòng),以風(fēng)電、光伏為主的新能源裝機(jī)迅速增長(zhǎng),儲(chǔ)能市場(chǎng)將迎來(lái)爆發(fā),新能源發(fā)電與儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的聯(lián)動(dòng),將使連接器市場(chǎng)獲得一波新的增量。但是,在新能源發(fā)電和儲(chǔ)能行業(yè),儲(chǔ)能連接器主要是海外連接器企業(yè),國(guó)內(nèi)連接器企業(yè)主要集中在新能源汽車(chē)市場(chǎng)。但由于近兩年來(lái),發(fā)電和儲(chǔ)能市場(chǎng)爆發(fā)較明顯,未來(lái)國(guó)內(nèi)將會(huì)有更多的連接器企業(yè)進(jìn)入到這些市場(chǎng)中。
通過(guò)對(duì)國(guó)外連接器企業(yè)的新能源布局分析還發(fā)現(xiàn),涉及到風(fēng)電、光伏發(fā)電等新能源生產(chǎn)層面產(chǎn)業(yè)的企業(yè)正逐步拓展至儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè),甚至加大對(duì)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的投入。
科迎法也在擴(kuò)大儲(chǔ)能方面,不斷豐富儲(chǔ)能產(chǎn)品線。在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域,浩亭的連接器產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)艙內(nèi)外,如槳系統(tǒng)、控制柜、電氣開(kāi)關(guān)柜、導(dǎo)航燈、測(cè)量設(shè)備等,主要連接風(fēng)力發(fā)電設(shè)施的大功率部件,同時(shí)提供設(shè)施監(jiān)視所需的數(shù)據(jù)傳輸和信號(hào)傳輸。
1、 范圍
本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了補(bǔ)償電容器組過(guò)電壓保護(hù)器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)保護(hù)器)的術(shù)語(yǔ),型號(hào)命名,運(yùn)行條件,額定值,技術(shù)要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存,保修期。
2、 保護(hù)器的環(huán)境運(yùn)行條件
按下列正常使用條件,符合本標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)器適用于戶內(nèi)外運(yùn)行:
環(huán)境溫度:使用環(huán)境溫度-30℃~+40℃;
海拔高度:≤2000m;
電源頻率:48Hz~62Hz;
地震烈度8度及以下地區(qū);
安裝點(diǎn)系統(tǒng)的短時(shí)工頻電壓升高應(yīng)不超過(guò)保護(hù)器的持續(xù)運(yùn)行電壓。
使用場(chǎng)所:戶外
污穢等級(jí):Ⅳ
保護(hù)器符合復(fù)合外套的最小公稱(chēng)爬電比距:31mm/kV
覆冰厚度:不超過(guò)10mm
電抗率:12%
3、 保護(hù)器的額定值
a) 保護(hù)器的額定頻率
保護(hù)器的額定頻率為50Hz。
b) 保護(hù)器的額定電壓
保護(hù)器的額定電壓即保護(hù)器所在系統(tǒng)的額定電壓,以(有效值)kV為單位。
其值為35
b)保護(hù)器的標(biāo)稱(chēng)放電電流
保護(hù)器的8/20μs標(biāo)稱(chēng)放電電流為:5kA。
4、 技術(shù)要求
保護(hù)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。
a) 保護(hù)器的機(jī)械強(qiáng)度要求
保護(hù)器頂端接線柱應(yīng)能承受最大允許水平拉力為294N。
b) 保護(hù)器的電氣性能
保護(hù)器各系列產(chǎn)品的電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 SCLP過(guò)電壓保護(hù)器電氣性能參數(shù)表
系統(tǒng)額定電壓 kV | 保護(hù)器 額定電壓 kV | 保護(hù)器 持續(xù)運(yùn)行電壓 kV | 持續(xù)運(yùn)行電壓下 工頻泄漏電流 μA(有效值) 不大于 | 500A操作沖擊 電流下殘壓 kV(峰值) 不大于 | 5kA雷電沖擊 電流下殘壓 kV(峰值) 不大于 |
35 | 51 | 51 | 400 | 105 | 119 |
c) 保護(hù)器電流沖擊耐受試驗(yàn)要求
保護(hù)器的電阻片應(yīng)分別耐受表2規(guī)定的方波沖擊電流和大電流沖擊耐受試驗(yàn)。方波電流沖擊耐受試驗(yàn)18次應(yīng)不擊穿、不閃絡(luò)、不損壞,且試驗(yàn)前后標(biāo)稱(chēng)放電電流下殘壓變化應(yīng)不超過(guò)5%。大電流沖擊耐受試驗(yàn)2次,應(yīng)不損壞、不擊穿、不閃絡(luò)。
表2 保護(hù)器電流沖擊耐受試驗(yàn)電流值
保護(hù)器額定電壓 kV(有效值) | 2000μs方波電流 A (峰值) | 4/10μs大電流沖擊 kA (峰值) |
51 | 400 | 65 |
d) 保護(hù)器的密封性能
保護(hù)器應(yīng)有可靠的密封,以保證長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。
e) 保護(hù)器的動(dòng)作負(fù)載性能
保護(hù)器應(yīng)能耐受動(dòng)作負(fù)載試驗(yàn),不得有擊穿、閃絡(luò)、熱崩潰現(xiàn)象。試驗(yàn)前后標(biāo)稱(chēng)放電電流下和雷電沖擊電流下殘壓值變化應(yīng)不大于5%。
f) 保護(hù)器的外絕緣耐受性能
保護(hù)器的外絕緣耐受電壓應(yīng)符合GB311.1中對(duì)高壓電器外絕緣的規(guī)定。保護(hù)器復(fù)合外套的最小公稱(chēng)爬電比距應(yīng)符合以下要求:
Ⅳ級(jí)中等污穢地區(qū) 31mm/kV
g) 保護(hù)器外觀要求
復(fù)合外套表面單個(gè)缺陷面積(如缺膠、雜質(zhì)、凸起等)不應(yīng)超過(guò)5mm2,深度不大于1mm,凸起表面和合縫應(yīng)清理平整。凸起高度不得超過(guò)0.8mm,粘結(jié)縫凸起高度不應(yīng)超過(guò)1.2mm???cè)毕菝娣e不應(yīng)超過(guò)復(fù)合外套總表面積的0.2%。
h) 復(fù)合外套保護(hù)器熱機(jī)試驗(yàn)和沸水煮試驗(yàn)要求
經(jīng)以下a、b兩項(xiàng)試驗(yàn)后,復(fù)合外套部分不得有開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象,且試驗(yàn)前后工頻放電電壓平均值的變化應(yīng)不大于10%,泄漏電流變化不大于10μA:
熱機(jī)試驗(yàn):
保護(hù)器應(yīng)耐受2次-35℃±5℃至+50℃±5℃的冷熱循環(huán)試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)施加的負(fù)荷為額定負(fù)荷的50%。
42小時(shí)沸水煮試驗(yàn):
保護(hù)器應(yīng)耐受含有0.1%的NaCl的沸水煮42小時(shí)。
i) 復(fù)合外套保護(hù)器起痕和耐電試驗(yàn)要求。
復(fù)合外套保護(hù)器應(yīng)耐受1000小時(shí)傘套起痕和耐電蝕損試驗(yàn)。
j) 保護(hù)器短路電流(壓力釋放)要求
保護(hù)器應(yīng)進(jìn)行短路電流(壓力釋放)試驗(yàn)。
5、 試驗(yàn)要求
a) 電氣性能試驗(yàn)
泄漏電流試驗(yàn):
對(duì)保護(hù)器施加持續(xù)運(yùn)行電壓,測(cè)試通過(guò)保護(hù)器的漏電流。
殘壓試驗(yàn):
保護(hù)器的殘壓值試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。
b) 電流沖擊耐受試驗(yàn)
方波沖擊電流耐受試驗(yàn)和大電流沖擊耐受試驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。試驗(yàn)后的試品不得裝入產(chǎn)品中使用。
c) 密封試驗(yàn)
42小時(shí)沸水煮試驗(yàn),試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T8952的規(guī)定。
d) 動(dòng)作負(fù)載試驗(yàn)
試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。試驗(yàn)后的試品不得裝入產(chǎn)品中使用。
e) 外絕緣試驗(yàn)
應(yīng)進(jìn)行外絕緣耐受試驗(yàn),試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB11032的規(guī)定。
保護(hù)器外套最小公稱(chēng)爬電比距檢查,用細(xì)線、膠帶紙或其它材料沿保護(hù)器元件軸線方向緊貼外套,測(cè)量絕緣部分(含電纜的絕緣)爬電距離。
f) 復(fù)合外套保護(hù)器熱機(jī)試驗(yàn)和沸水煮試驗(yàn)
熱機(jī)試驗(yàn):
試品按實(shí)際運(yùn)行情況安裝,熱機(jī)試驗(yàn)前,在室溫下對(duì)每個(gè)元件施加方向相同的50%抗彎負(fù)荷。
42小時(shí)沸水煮試驗(yàn)
試驗(yàn)方法應(yīng)符號(hào)JB/T8952的規(guī)定。
g) 復(fù)合外套保護(hù)器起痕和耐電蝕損試驗(yàn)
試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T8952的規(guī)定。試品為2只元件,其中1只元件為除去電阻片的空外套。
h) 保護(hù)器短路電流(壓力釋放)試驗(yàn)
試品2臺(tái)。試驗(yàn)時(shí),試品頂端接高壓,另一端接地。試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則應(yīng)符合GB 11032的規(guī)定。
6、 檢驗(yàn)規(guī)則
a) 型式試驗(yàn)
新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定前應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn),當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變,應(yīng)對(duì)所有項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。
b) 出廠檢驗(yàn)
i.每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格,并附合格證方可出廠。
ii.出廠的保護(hù)器按表3的規(guī)定進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn),如果保護(hù)器有不滿足表3所規(guī)定的任何一項(xiàng)要求時(shí),則此保護(hù)器認(rèn)為不合格。
表3 保護(hù)器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào) | 試驗(yàn)名稱(chēng) | 試驗(yàn)依據(jù) | 試驗(yàn)方法 | 試品 |
1 | 外觀檢查 | 4.g) | 4.g) | 保護(hù)器 |
2 | 泄漏電流試驗(yàn) | 4.b) | 5.a) | 保護(hù)器 |
c) 驗(yàn)收試驗(yàn)
產(chǎn)品達(dá)到用戶后和使用前,每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本協(xié)議中6.b)的規(guī)定。
7、 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
a) 標(biāo)志
i. 銘牌標(biāo)志
在保護(hù)器的銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)注:
保護(hù)器名稱(chēng)及型號(hào);
保護(hù)器持續(xù)運(yùn)行電壓;
公司名稱(chēng)或商標(biāo);
制造日期及編號(hào)。
ii. 包裝標(biāo)志
在保護(hù)器的包裝箱上應(yīng)注明:
產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào);
發(fā)貨、收貨單位;
產(chǎn)品體積;
“小心輕放"、“向上"、“防潮"等字樣和標(biāo)記,字樣和標(biāo)記應(yīng)符合GB191的規(guī)定;
公司名稱(chēng)和地址;
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
b) 包裝
保護(hù)器的包裝應(yīng)符合JB/T96732的規(guī)定,不因包裝不良而使產(chǎn)品損壞。在包裝箱內(nèi)應(yīng)提供下列技術(shù)文件(一式四份):
(1)裝箱清單;(2)出廠合格證;(3)出廠檢驗(yàn)報(bào)告;(4)安裝使用說(shuō)明書(shū)。(5)生產(chǎn)廠家資質(zhì)
C)運(yùn)輸和貯存
產(chǎn)品的運(yùn)輸與裝卸應(yīng)避免碰箱和沖擊,在運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁與酸、堿等腐蝕性物品放在同一車(chē)廂內(nèi)運(yùn)輸。產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、防潮的庫(kù)房中,不得與酸、堿等腐蝕性物品放在同一庫(kù)房中。