連接器是我們電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。連接器是電子設(shè)備中*的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發(fā)現(xiàn)有一個或多個連接器。連接器形式和結(jié)構(gòu)是千變?nèi)f化的，隨著應(yīng)用對象、頻率、功率、應(yīng)用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點燈用的連接器和硬盤驅(qū)動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什么樣的連接器，都要保證電流順暢連續(xù)和可靠地流通。 就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限于電流，在光電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，光纖系統(tǒng)中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。

　　借助連接器可實現(xiàn)電線、電纜、印刷電路板和電子元件之間的連接。在 TE Connectivity (TE)，我們設(shè)計并制造各種連接器產(chǎn)品組合，這些連接器可在嚴苛環(huán)境中、極端使用情形下可靠地傳輸數(shù)據(jù)、電力和信號。我們的連接器在降低應(yīng)用規(guī)模和功耗的同時可實現(xiàn)更高的性能。我們的音頻和視頻連接器可提供增強的電路板保持力和 EMI 屏蔽能力。我們的汽車連接器可承受嚴苛的公路和非公路運輸條件。

　　很多人都覺得電子連接器的種類太多了，制造過程應(yīng)該也不一樣的。其實連接器的制造過程基本是一樣的，可分為沖壓(S生活中很多地方都用到連接器，像汽車、計算機等電子設(shè)備都是連接器的*選擇。很多人都覺得電子連接器的種類太多了，制造過程應(yīng)該也不一樣的。其實連接器的制造過程基本是一樣的，可分為沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個制造流程。下面由小編為大家簡述下接器的四大制造過程：

　　1、沖壓(Stamping)沖壓是通過大型高速沖壓機,使電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品端子。

　　2、電鍍(Plating)連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍階段。在電鍍階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層，進行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強導電性。插針在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中也會出現(xiàn)的扭曲、碎裂或變形等情況。而這些質(zhì)量的缺陷通過以上技術(shù)是很容易檢測出來的。

　　3、注塑(Molding)注塑指的是把電子連接器的塑料盒座通過把熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形制成。還要注意檢測當熔化塑料未能*注滿胎膜時是否出現(xiàn) "漏"quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。

　　4、組裝(Assembly)電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝的方式有兩種：第一種是單獨對插，單獨對插是指每次接插一個插針;第二種是組合對插組合對插，指一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式來組裝,要確保所有的插針不能出現(xiàn)任何的缺漏和定位一定要要正確。在連接器的制造過程除了要保證產(chǎn)品的質(zhì)量還要注意安全。